電火花線切割機床導輪的工作條件簡析

*電火花線切割機床是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，線切割機床脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

導輪是線切割機床上一個非常重要的部件，其工作壽命受鉬絲好壞，加工切割件材質影響較大，大部分導輪失效的原因是V型槽的損壞造成。像鉬絲本身粗糙度差與導輪V型槽的接觸不良，摩擦力大，加工鋁合金，硬質合金鎢鋼等，導輪的損壞更快，還有在同一線切割機上更換不同的鉬絲切割《絲徑大小》，也會加據導輪的V型槽定位失效，引起鉬絲與導輪之間產生換向滑動摩擦。當然還有其它因素。只不過上面講的是主要原因。

新導輪V型槽：分析下使用三個月線切割機導輪：導輪的工作壽命相對于軸承的工作壽命周期要長。有條件的話，將導輪的工作V型槽放在投影儀下觀察就會看到導輪工作V槽的情況，快走絲線切割一般三到時四個月依實際情況更換。中走絲線切割機相對更換二到三個月，與具體加工材質有關，切割鋁合金。鎢鋼更短。與使用的線切割液性質也有關。根據加工實際統計，水溶性切割液相比油性乳化液對導輪的影響要大。

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