簡述接刀加工方法在線切割機床上的應(yīng)用
不同型號的線切割機床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機床擴大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下。
1．預(yù)備工作
凡要實行接刀加工的工件，必須先做好三件事：
（1）除了磨床上磨出上、下漸個平面之外，還必須在一個長立面磨出一個基準立面。
（2）在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點坐標找出，并劃出整體的切割軌跡線。
（3）割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個坐標預(yù)孔（棍孔的中心位置有尺寸要來）。見圖中P點（割凸模應(yīng)存軌跡線外側(cè)鉆一個坐標預(yù)孔）。
2．校正工件
（1）調(diào)整工件和工作臺，使上導(dǎo)輪的下垂點對準圖中的M點，此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工件臺的中點，將工件輕壓特。
（2）將百分表座吸在上線梁測面上，將表頭對準工件的基準立面，搖動Y軸工作臺對工件校正。使工件在100mm內(nèi)跳動量小于0.01mm后，壓緊工件。
3.起刀
搖動二作后，將鉬絲穿入預(yù)孔，串將鉬絲立于預(yù)孔中心，啟動機床，打開冷卸系統(tǒng)，在X軸方向上使鉬絲向預(yù)定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合，忘卸進入程序，切割開始。
4．行刀
行刀中應(yīng)注重三點。
（1）控制冷卻液流量，使之均勻、適度，若工件超出工作臺，應(yīng)及時做好，冷液的導(dǎo)流工件。
（2）觀察、調(diào)整世割電流，保持相對穩(wěn)定。
（3）觀察進給情況，發(fā)現(xiàn)速度不勻應(yīng)及時緊絲。
5.停刀
當切割到圖中的C點時（預(yù)定接刀點）。應(yīng)及時停止切割，并脫離隙程序，進入“躲刀程序”。
6.射刀
讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡，割凹摸時向墾射，見圖中A部（割凸模時向外躲）。在“射刀程序”的控制下，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是 （0）BBB8000XL3
（1）BBB3000YL1
（2）BBB3000XL1
（3）BBB3000YL2
7．抽刀
抽絲、卸活，將工件重新裝夾。
8.再校正工件
（1）調(diào)正工件和工作臺，使上導(dǎo)輪的下垂點對準圖中的N點，此點是接刀后工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工作臺的中點，將工件輕輕壓持。
（2）將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上，對工件基準面再次校正，使工件在100mm內(nèi)跳動量小于0.01mm,壓緊工件。
9.對刀
搖動工作臺，將鉬絲從方穿人，壓絲后啟動機床的啟動“對中心”功能，待，X、Y兩向走完,鉬絲會準確地停在方孔的中心位置.然后再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是:
（0）BBB1500Yl3
（1）BBB6500XL1
待這兩步走完,立即轉(zhuǎn)入原程序,接刀切割開始.
10.屬刀
卸原程序的zui后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的*步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。
用工述方法同樣可實現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，實現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的。 本文由線切割，電火花線切割機床，電火花小孔機，電火花取斷鉆頭機，電解取毛刺機床整理發(fā)布在-公司。 |
