線切割機(jī)(jī)床加工凸模工藝簡(jiǎn)(jiǎn)述

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)(shè)計(jì)(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)(shí)際生產(chǎn)(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)(nèi)部的殘留應(yīng)(yīng)力變形及放電產(chǎn)(chǎn)生的熱應(yīng)(yīng)力變形，故應(yīng)(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)(jìn)行封閉形式切割，對(duì)(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)(shí)應(yīng)(yīng)注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應(yīng)(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)(cè)，按逆時(shí)(shí)針?lè)較蜻M(jìn)(jìn)行切割，整個(gè)(gè)毛坯依據(jù)(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)(nèi)部殘留應(yīng)(yīng)力而發(fā)(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)(shí)針?lè)較蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

    一般情況下，凸模外形規(guī)(guī)則時(shí)(shí)，線切割加工常將預(yù)(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯*分離而預(yù)(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)(duì)預(yù)(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)(fèi)用。硬質(zhì)(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)(zhǎng)等特點(diǎn)(diǎn)，導(dǎo)(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)(guī)則的情況下，預(yù)(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對(duì)(duì)工藝進(jìn)(jìn)行適當(dāng)(dāng)?shù)惱{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)(duì)暫停點(diǎn)(diǎn)的修磨工序。由于硬質(zhì)(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)(zhuǎn)變形嚴(yán)(yán)重，大部分外形加工及預(yù)(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)(diǎn)）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)(shù)和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)(nèi)應(yīng)(yīng)力及*扭轉(zhuǎn)(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)(jìn)行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保證。

具體的工藝分析如下：
（1）預(yù)(yù)先在毛坯的適當(dāng)(dāng)位置用穿孔機(jī)(jī)或電火花成形機(jī)(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)(zhǎng)度選取5—10mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。
（3）為后續(xù)(xù)切割預(yù)(yù)留的連接部分（暫停點(diǎn)(diǎn)）應(yīng)(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。
（4）為補(bǔ)(bǔ)償扭轉(zhuǎn)(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
（5）大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)(jié)劑或液態(tài)(tài)快干膠（通常采用502快干膠水）將經(jīng)(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)(yù)留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)(dǎo)電而不能加工）。

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