如何提高電脈沖加工效率淺談

1.根據現實情況決定合理的加工．（如對于加工要求較高的場合，通常采用多電極加工的工藝方法．）

2.用機械加工進行粗加工去除大部分材料．

３.選用合理的電極材料．

　　?。ǎ保┳香~做電極較容易獲得穩定的加工狀態，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產率不高．

　　　（２）石墨電極在加工量較大的情況下能實現低損耗，高速粗加工，但在精加工中放電穩定性較差

　　　　　　，容易過渡到電弧放電．

４.確定適當的電極縮放量和電極設計應考慮＂面積效應＂．

　　　?。ǎ保╇姌O縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動兩種加工方式．

　　　　（２）＂面積效應＂是指電火花加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標變化的效應．

５.電參數的調節，加工留量的控制，平動加工的選擇都盡量要求合理．

６提高重復定位精度．

　　　　　（１）利用電極與工件進行接觸感知的定位方法在模具企業被廣泛采用，這種方法相對簡單，

　　　　　　　　但誤差較大．

　　　　　?。ǎ玻╅g接定位方法可提高定位精度，這種定位方法采用的是點接觸，可在zui大范圍內消除

　　　　　　　　誤差．

另外：機床的本身加工性能，工作液的選擇，沖液的方式與大小，工件材料等都會影響加工的效率．應根據加工對象的具體要求，進行綜合考慮，把握好工藝的各個環節，才能使電火花機床達到高的加工效率．

本文由蘇州中航長風數控科技有限公司-電火花，快走絲，中走絲，線切割機，數控線切割機床，高速穿孔機，高速成型機，電解取毛刺機床-整理發布在 公司上。