此時(shí)(shí)，可以采用預(yù)(yù)先加工“工藝孔”的辦法來(lái)(lái)保證其精度。如圖2所示，先采用人工碰火花的操作步驟在圖紙所示的圓孔中心處切割一邊長(zhǎng)(zhǎng)為4ⅹ4mm的正方形孔作為工藝孔。之后，用量具測(cè)(cè)量一下方孔的中心位置是否與圓孔的中心位置一致，若有誤差，可以在切割圓孔時(shí)(shí)作適當(dāng)(dāng)?shù)惱{(diào)整，以保證所切割的圓孔的中心位置符合圖紙的要求。這樣，就可以很好地保證該圓孔的中心位置的精度。 
圖2
2 利用“工藝孔”保證大型（超行程）工件的切割精度
用線切割機(jī)(jī)床加工尺寸大小超過(guò)(guò)機(jī)(jī)床工作行程的模具零件，往往采用分段加工的方法。而采用分段加工方法的關(guān)(guān)鍵在于幾次切割時(shí)(shí)的定位基準(zhǔn)(zhǔn)必須一致。
如圖3所示，要在1120ⅹ440mm的工件內(nèi)(nèi)割出一個(gè)(gè)960ⅹ280mm的內(nèi)(nèi)腔。由于內(nèi)(nèi)腔的長(zhǎng)(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)(zhǎng)，采用DK7740機(jī)(jī)床需要三次加工才能完成。 
圖3
如圖4所示，加工前先用百分表校準(zhǔn)(zhǔn)工件的側(cè)(cè)面，*次切割（區(qū)(qū)域A）完成后加工出一適當(dāng)(dāng)尺寸的工藝方孔作為第二次切割（區(qū)(qū)域B）時(shí)(shí)定位基準(zhǔn)(zhǔn)之用；第二次加工完后同樣切割一尺寸適當(dāng)(dāng)?shù)墓に嚪嬌鬃鳛櫚諶吻懈睿▍^(qū)(qū)域C）時(shí)(shí)定位基準(zhǔn)(zhǔn)之用。當(dāng)(dāng)然，每次切割之前，均需要用百分表校準(zhǔn)(zhǔn)工件的側(cè)(cè)面。 
圖4
若工件的側(cè)(cè)面不夠光滑而不能作為校準(zhǔn)(zhǔn)的基準(zhǔn)(zhǔn)，則加工前可先做一表面光滑、長(zhǎng)(zhǎng)度適當(dāng)(dāng)?shù)膶?dǎo)向板作為校準(zhǔn)(zhǔn)基準(zhǔn)(zhǔn)并用適當(dāng)(dāng)?shù)姆椒ǎㄒ話憧捎?02膠水粘結(jié)(jié)）固定在工件的適當(dāng)(dāng)位置。
3 利用“工藝孔”減小工件變形
模具線切割加工中，經(jīng)(jīng)常要切割經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)熱處理的金屬材料。熱處理能極大地提高金屬材料的機(jī)(jī)械性能，但同時(shí)(shí)也使材料的內(nèi)(nèi)部產(chǎn)(chǎn)生大量的殘余應(yīng)(yīng)力，這些殘余應(yīng)(yīng)力隨著線切割加工的進(jìn)(jìn)行，不斷地失去平衡，其結(jié)(jié)果使加工的工件產(chǎn)(chǎn)生變形，zui終影響其精度。
為防止變形，可以在切割的軌跡之外，先用鉆床（淬火前）或電火花穿孔機(jī)(jī)（淬火后）在工件的適當(dāng)(dāng)位置作出一個(gè)(gè)適當(dāng)(dāng)大小的孔作為線切割加工時(shí)(shí)的穿絲孔。
如圖5所示，用“工藝孔”作為穿絲孔以后，在整個(gè)(gè)切割過(guò)(guò)程中工件毛坯的四周始終處于封閉狀態(tài)(tài)，可以大大減少在切割過(guò)(guò)程中出現(xiàn)(xiàn)的變形現(xiàn)(xiàn)象。 
圖 5
4 利用“工藝孔”更換電極絲
當(dāng)(dāng)切割的工件的軌跡較長(zhǎng)(zhǎng)或厚度特別高時(shí)(shí)，通常可以在切割到一定的位置時(shí)(shí)，割一個(gè)(gè)“工藝孔”，作為更換電極絲時(shí)(shí)的穿絲孔。如圖6所示的模具型腔厚度較高，達(dá)(dá)到320mm。在切割過(guò)(guò)程中由于排屑不好而容易發(fā)(fā)生“斷絲”現(xiàn)(xiàn)象，而一旦“斷絲”，就必須從頭開(kāi)(kāi)始切割，不僅浪費(fèi)(fèi)時(shí)(shí)間，而且由于重復(fù)(fù)切割會(huì)(huì)導(dǎo)(dǎo)致加工的精度及表面質(zhì)(zhì)量下降。合理的做法是電極絲使用一定的時(shí)(shí)間后進(jìn)(jìn)行及時(shí)(shí)更換。因此，在切割軌跡的適當(dāng)(dāng)位置（如圖6所示在四個(gè)(gè)角落）切割3個(gè)(gè)“工藝孔”，作為更換電極絲時(shí)(shí)的穿絲孔，可以大大減少由于斷絲而造成的一系列麻煩。 
圖6
5 利用“工藝孔”在斜度線切割機(jī)(jī)床上同時(shí)(shí)加工出凹凸模
采用斜度線切割機(jī)(jī)床加工各種沖壓落料模時(shí)(shí)，借助適當(dāng)(dāng)?shù)?ldquo;工藝孔”可以同時(shí)(shí)加工出落料模的凹凸模。
如圖7所示，線切割加工前，先在坯料適當(dāng)(dāng)位置處做出具有適當(dāng)(dāng)斜度的工藝孔作為穿絲孔。 
圖7
在凹凸模加工過(guò)(guò)程中，電極絲所傾斜的角度θ是根據(jù)(jù)凹凸模的間隙以及坯料的高度H而定的。它們之間應(yīng)(yīng)滿足如下關(guān)(guān)系： 
公式中 H-模具坯料的厚度
g-電極絲的切割寬度
c-凹凸模單側(cè)(cè)工作間隙
根據(jù)(jù)以上分析及斜度線切割的zui大工作錐度情況，工藝孔的傾斜角度應(yīng)(yīng)該處于斜度線切割的zui大工作錐度和電極絲所傾斜的角度θ之間。
模具線切割加工中的“工藝孔”是指為了保證zui終的加工結(jié)(jié)果更好地滿足圖紙的要求而在線切割加工的特定工序階段（加工之前或加工之中）所作出的具有一定形狀和大小的孔。基于線切割加工的特點(diǎn)(diǎn)及測(cè)(cè)量方便等方面的考慮，線切割加工中所采用的“工藝孔”通常可以采用圓形、正方形或其他多種形狀，而具體的制作方法可以采用鉆床鉆、線切割割、穿孔機(jī)(jī)床等等。
合理采用“工藝孔”不僅可以大大提高線切割加工的精度，也可以提高線切割的加工效率。以上是筆者從多年的實(shí)(shí)際操作經(jīng)(jīng)驗(yàn)(yàn)出發(fā)(fā)，簡(jiǎn)(jiǎn)單介紹一下“工藝孔”在模具線切割加工時(shí)(shí)的應(yīng)(yīng)用。
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